Ausspindeltechnik: Präzise Gewindefertigung für komplexe Kunststoffteile
In zahlreichen Branchen finden Kunststoffteile mit Gewinden Anwendung. Um diese präzise und effizient herzustellen, kommt die Ausspindeltechnik zum Einsatz.
Dieses Verfahren ermöglicht die Fertigung von Gewinden in Spritzgussteilen, die höchsten Ansprüchen an Qualität und Funktionalität gerecht werden.
Die Ausspindeltechnik ist ein etabliertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen mit Innengewinden.
Sie zeichnet sich durch hohe Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit aus und kommt daher in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Elektronik.
Modellbau und Kunststoffteile zur Ausspindelung
Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines präzisen Modells des gewünschten Kunststoffteils. Dieses Modell dient als Grundlage für die Fertigung der Spritzgussform.
Die Form selbst besteht aus mehreren Teilen, die so konstruiert sind, dass das Kunststoffteil beim Spritzgießen mit dem gewünschten Gewinde versehen werden kann.
Die Ausspindeltechnik ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit komplexen Geometrien und Gewinden, die mit anderen Verfahren nur schwer oder gar nicht zu fertigen sind.
Entformung mittels verschiedener Mechanismen
Die Entformung des Kunststoffteils aus der Spritzgussform erfolgt mittels verschiedener Mechanismen, abhängig von der Art des Gewindes und der gewünschten Präzision.
- Hydromotor: Diese Methode nutzt die Kraft von Hydraulikzylindern, um die Gewindeteile sicher und präzise zu entformen. Ein mit Druck beaufschlagter Hydromotor treibt die Ausspindelbewegung präzise und kraftvoll an. Der Hydromotor bietet eine hohe Kraft und Präzision und eignet sich daher für die Herstellung von Gewinden mit hohen Anforderungen.
- Zahnstange: Bei der Zahnstangentechnik wird die lineare Bewegung einer Zahnstange genutzt, um die Gewindeteile aus dem Werkzeug zu heben. Eine Zahnstange sorgt für eine gleichmäßige und ruckfreie Entformung des Gewindeteils. Die Zahnstange ist eine einfache und kostengünstige Lösung für die Entformung von Kunststoffteilen mit einfachen Gewinden.
- Einfallkern: Ein Einfallkern wird in das Werkzeug eingesetzt und fällt nach dem Abkühlen des Kunststoffteils ab, wodurch die Gewinde freigegeben werden. Der Einfallkern wird verwendet, wenn das Gewinde im Inneren des Kunststoffteils liegt. Ein beweglicher Einfallkern ermöglicht die Herstellung von Hinterschneidungen und komplexen Gewindegeometrien.
- Steilgewindespindel: Die Steilgewindespindel ermöglicht die kontrollierte Entformung der Gewindeteile durch axiales Abziehen. Eine Steilgewindespindel garantiert eine schnelle und effiziente Entformung von großvolumigen Gewindeteilen. Die Steilgewindespindel ist eine schnelle und effiziente Lösung für die Entformung von Kunststoffteilen mit langen Gewinden.
Innengewinde über Servoantrieb
ausgespindelt gesteuerter Entlüftungskern
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten:
Die Ausspindeltechnik findet Anwendung in einem breiten Spektrum von Branchen, darunter:
Automobilindustrie:
Fertigung von Gewindeteilen für Lenksysteme, Getriebe und andere Bauteile.
Elektronikindustrie:
Herstellung von Gewindeverbindungen für Gehäuse, Steckverbinder und Leiterplatten.
Medizintechnik:
Produktion von Gewindeteilen für Implantate, chirurgische Instrumente und medizinische Geräte.
Verpackungsindustrie:
Fertigung von Gewindeverschlüssen für Flaschen, Dosen und andere Behälter
Möbelindustrie:
Herstellung von Gewindeverbindungen für Möbelstücke und Beschläge.
Vorteile der Ausspindeltechnik:
- Hohe Präzision und Maßhaltigkeit der Gewinde -> Die Ausspindeltechnik ermöglicht die Herstellung von Gewinden mit höchster Maßgenauigkeit und Oberflutenqualität.
- Fertigung komplexer Geometrien möglich
- Hinterschnitt - freie Gewindeherstellung -> Die Technologie eignet sich für die Fertigung von Gewinden in diversen Größen, Formen und Geometrien.
- Hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit -> Die robuste Ausspindeltechnik minimiert Ausschussraten und gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit.
- Kurze Zykluszeiten und wirtschaftliche Fertigung -> Die Ausspindeltechnik ermöglicht die effiziente Serienproduktion von Gewindeteilen mit optimierten Zykluszeiten.
Die Wahl des richtigen Entformungsmechanismus hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie z. B. der Art des Gewindes, der gewünschten Präzision, der Zykluszeit und den Kosten.